分度盘磨削加工

    在社会式时代的现代化进程中，技术发展与进步已经成为主导要素，在机械加工设备中，因零件越来越复杂，加工难度越来越大，还费时费力，导致效率大幅降低。现代化生产手段是效率与质量提升的主要表现形式。
    将工件夹持在卡盘上，或两顶尖间，并达到旋转，分度，定位的机床附件，按照传动，分度形式可分为：蜗杆副式、度盘式、孔盘式、槽盘式、端齿盘式，其它式(电感式和光栅式)。
    孔定位，有直孔、锥孔两种形式：槽定位有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。根据相关使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为佳，尤其两面带斜度更受欢迎，槽口往一个方向磨偏时，心位置平移，对等分无影响。
    在这种情况下，磨削更容易出现，槽口磨偏情况左右对等时，心位置不变，因此不影响等分误差。
    当槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数，通常磨加工槽口定位方法有两种：对于一般精度，采用一块槽数相等、精度相同，已加工做定位。对于精度要求较高，可使用光学分度头，直接在坐标铣床上加工。对于无条件，可采用自校磨法进行磨削加工。
    为提高工件精度，磨削前，需要将工件轴线调整好，与机床主轴回转中心同轴。用支承磨削细长轴，当沟槽较困难，或中段无需加工，可以采用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒外表面接触，过渡套筒两端各装有4个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，调整套筒外圆轴线与主轴旋转轴线重合。
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